افزودنی های بتن

معرفی انواع افزودنی های بتن، روان کننده های بتن، ضد یخ بتن

افزودنی های بتن

معرفی انواع افزودنی های بتن، روان کننده های بتن، ضد یخ بتن

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیس همان دوده سیلیسی و فوق روان ‌کننده به صورت خمیری شکل و همچنین آماده مصرف است که دارا بودن قابلیت افزایش مقاومت‌ های شیمیائی و مکانیکی بتن‌، مسائل و مشکلات سیستم دو جزئی دوده سیلیسی و فوق روان کننده را هم بطور کلی از بین برده است.

خواص و مزایای استفاده از ژل میکروسیلیس

خواص و مزایای استفاده از ژل میکروسیلیس، افزایش روانی بتن، کاهش نفوذ پذیری بتن، کاهش هزینه حمل، افزایش مقاومت فشاری بتن، حفاظت کاتدی از میلگرد‌ها، امکان کاهش مصرف آب و سیمان است.

علاوه بر ویژگی ‌های مشهود فیزیکی و شیمیائی ژل میکروسیلیس، قیمت رقابتی آن (درمقایسه با میکروسیلیس و فوق روان کننده) و کاهش هزینه ‌های سربار از جمله حمل، تخلیه، بسته بندی و پرت مصرف، این محصول را در پروژه‌ ها‌، پرمصرف و بی بدیل ساخته است.

کاربرد ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیس دارای 13 کاربرد عمده و مهم می باشد.

  1. ‌ژل میکروسیلیس در ساخت بتن الیافی شات ‌کریت تر و نمای دکوراتیو سیلو‌های سیمان ‌کاربرد دارد.
  2. سازه‌ های بتنی که در معرض سایش، عرشه پل ‌ها‌، سازه پارکینگ‌ ها هستند.
  3. در سازه‌ هایی که احتمال آب بندی و بروز انواع ترک در آنها وجود دارد ژل میکروسیلیس آن را به حداقل ریسک ترک خوردن می‌رساند.
  4. حمایت از سازه‌ های بتنی که در معرض کاویتاسیون هستند.
  5. در سازه‌ های بتنی که در معرض سیکل‌ های حرارتی شدید و ذوب و انجماد هستند.
  6. برای بهبود بخشیدن به خواص موجود در سازه‌های بتن با کمترین هزینه ممکن و بیشترین بازدهی.
  7. در سازه ‌هایی که در معرض بارهای دینامیکی و ضربه شدید هستند، به کار برده می شود.
  8. ژل میکروسیلیس بتن ریزی را در برابر باد یا اشعه خورشید محافظت می ‌کند.
  9. در مناطق خشک برای جبران نسبی خسارت ناشی از تاخیر در انجام کیورینگ اولیه مناسب است.
  10. در سازه‌ هایی که مقاطع نازک بتنی دارند، و از نظر سازه ایی ضعیف هستند، استفاده می ‌شود.
  11. کم کردن خطر تلاشی پذیری سازه‌ های بتنی که در معرض ریسک انفجار و آتش سوزی قرار دارند‌.
  12. ژل میکروسیلیس در سازه‌ های بتنی نظامی و تدافندی کاربرد زیادی دارد.
  13. در سازه‌ هایی که احتیاج به مدول الاستسیته زیاد و بالایی دارند و در کانال‌ های روباز انتقال آب، کاربرد دارد.

میزان مصرف ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس مقدار 5% الی 8% وزن سیمان مصرفی به بتن، در زمان ساخت بتن نفوذناپذیر در بچینگ و یا بعد از ساخت بتن الیافی در تراک میکسر اضافه می‌ شود. زمان اضافه کردن ژل میکروسیلیس در تراک میکسر باید از مخلوط شدن کامل ژل میکروسیلیس در بتن الیافی اطمینان حاصل کرد.

مخلوط کردن ژل میکروسیلیس در تراک میکسر‌، به 3 الی 5 دقیقه زمان احتیاج دارد. برای اطمینان بیشتر، مواقعی پیش می آید که ژل میکروسیلیس در کارگاه‌ های ساختمان سازی و غیره به صورت دو جزئی مورد استفاده قرار می گیرد که قطعا نتایج بهتری به همراه خواهد داشت.

مصرف کمتر یا بیشتر ژل میکروسیلیس چه نتایجی خواهد داشت

مصرف کمتر از 5% ژل میکروسیلیس باعث عدم وجود قدرت واقعی فوق روان کنندگی در بتن می شود و باعث افت سریع ‌تر خاصیت روانی بتن شده و قدرت میزان جذب آهک آزاد را کاهش می ‌دهد و باعث پایین آمدن نسبی مقاومت ‌های فشاری، کششی و خمشی در بتن می ‌شود.

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

مقایسه فنی ژل میکروسیلیس با بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

نفوذ پذیری مقدار آب در ژل میکروسیلیس و عوامل مهاجم به آن‌

در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس میزان نفوذپذیری بسیار کمتر از بتن بدون مواد افزودنی است، همچنین عوامل فیزیکی در طول عمر سازه‌ ها‌ی بتنی موجب ایجاد نفوذپذیری در سازه‌ های بتنی می ‌شود. بتن‌ هایی که در آن از ژل میکروسیلیس استفاده شده است، کمترین نفوذ پذیری را دارا هستند. اثر این عوامل روی بتن آب بند حاوی ژل میکروسیلیس کمتر است.

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه از نظر مقاومت‌

مقاومت‌ های خمشی و کششی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتن حاوی ژل میکروسیلیس تقریبا برابر هستند. مقاومت فشاری در بتن‌ های دارای ژل میکروسیلیس 1 تا 3 روزه تقریبا مساوی است ولی در مقاومت فشاری بتن حاوی ژل میکروسیلیس که روزهای بیشتری از تولید آن گذشته، نمی ‌توان گفت اندازه بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس تکامل، کامل انجام شده است.

ضریب وارفتگی در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس‌

ضریب وارفتگی در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتنی که در آن از ژل میکروسیلیس استفاده نشده، کمتر است و همچنین نسبت به بتن نفوذناپذیر حاوی ژل‌ میکروسیلیس بیشتر است.

مقاومت سایشی بتن الیافی ژل حاوی میکروسیلیس‌

مقاومت سایشی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتن بدون مواد افزودنی و همچنین بتن حاوی مواد افزودنی سوپر روانساز بتن زیاد‌تر است، ولی مقاومت سایشی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس از مقاومت سایشی بتن حاوی ژل میکروسیلیس بیشتر نیست.

استفاده از ژل میکروسیلیس برای کاهش ترک های پلاستیک در بتن‌ های نفوذناپذیر بخصوص در شات‌ کریت ‌تر و بتن‌ آب بند برای افزایش مقاومت در نظر گرفته می شود.

‌نکات حرارتی در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

استفاده از بتن نفوذناپذیر حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتن حاوی ژل میکروسیلیس برای بتن‌ هایی که مشکل حرارتی دارند بسیار مناسب ‌تر و بهتر می باشد زیرا آزاد شدن حرارت بر حسب وزن سیمان مصرفی در بتن کمتر می شود و کاهش ترک‌ های پلاستیک و ارتقاء نسبی مقاومت‌ های دینامیکی فشاری، کششی و خمشی بتن راش شاهد خواهید بود.

واکنش‌های شیمیایی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

‌از نظر واکنش‌ های شیمیایی تفاوتی بین بتن حاوی ژل میکروسیلیس وجود ندارد اما می توان گفت میزان آهک های آزاد که وارد واکنش می شوند به مراتب کمتر خواهد بود.

‌افزایش روان شدن بتن بدون نیاز به اضافه کردن سوپر روان کننده بتن‌

بتن الیاف دار که دارای ژل میکروسیلیس می باشد، ممکن است نسبت کمتری را به بتن آب بند حاوی ژل میکروسیلیس نشان دهد ولی از نظر قابلیت کارایی این دو بتن دارای ژل میکروسیلیس تفاوتی با هم ندارند.

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه با یهترین کیفیت و بهترین قیمت

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیسژل میکروسیلیس در bcsco.irژل میکروسیلیس در بتن الیاف دارژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه (بخش اول)

راهنمای استفاده از چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه یک نوع سیمان پرتلند غیر آلی پلیمری بوده که با ذرات دانه‌ ای و مواد شیمیایی اصلاح شده است. چسب کاشی در بتن شیمی سازه قادر به اتصال سطوح دو ماده و مصالح به یکدیگر می باشند. پیش از آنکه از چسب کاشی استفاده شود از ترکیب ماسه – سیمان برای اتصال کاشی به دیوار و یا کف استفاده می شد.

مشکلات استفاده از ترکیب ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

ماسه – سیمان از سیمان پرتلند معمولی و ماسه ساخته می‌شود. سیمان پرتلند معمولی برای مصارف بنایی استفاده می‌شود درحالی که ماسه ها معمولا از ماسه رودخانه ‌ای که کنترل کردن سایز دانه ‌بندی، تمیزی و کیفیت آن کار دشواری‌ ست تهیه می‌شود.

راحت نبودن کار کردن با ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

سیمان در قالب کیسه‌های کوچک قابل تهیه کردن است و ماسه باید در مقادیر زیاد آورده شود این موضوع باعث می‌ شود که فضای زیادی از محل ذخیره ‌سازی اشغال شود. ماسه و سیمان برای ترکیب باید به محل دیگری منتقل شوند و این روند با گرد و خاک و آلودگی همراه است.

زمان‌ بر بودن و ناکارآمدی ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

کاشی‌ها باید حداقل یک روز قبل از اتصال با استفاده از سیمان – ماسه در آب شناور باشند که این مسئله زمان ‌بر است. برای استفاده از سیمان – ماسه برای اتصال کاشی باید این ترکیب به پشت کاشی به عنوان چسب کاشی زده شود بنابراین تنها یک کاشی را در زمان می‌ توان نصب کرد.

چسب کاشی در بتن شیمی سازه

مشکلات زیبایی و اتصال ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

بدون استفاده از مواد افزودنی برای حفظ آب، ترکیب ماسه – سیمان به عنوان چسب کاشی به سرعت خشک شده و باعث به وجود آمدن مشکلات برای نصب کاشی می‌شود. این موضوع باعث ایجاد مشکلات زیبا سازی خطوط کاشی‌ها و همچنین تضعیف مقاومت اتصال می‌شود که ممکن است علت جدا شدن کاشی‌ ها باشد.

اتصال کاشی با استفاده از سیمان – ماسه به عنوان چسب کاشی باعث به وجود آمدن فضای خالی در زیر کاشی می ‌شود بنابراین آب می ‌تواند به این فضا رخنه کند.این مشکل باعث به وجود آمدن لکه های سفید می‌شود و کاشی در مکان ‌های بدون چسب زیرین شکننده می‌شود.

محدودیت استفاده ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

مقاومت اتصال ضعیف ترکیب سیمان – ماسه ( چسب کاشی ) به علت وجود خاک در ماسه و نسبت نامشخص ترکیب ایجاد می‌شود. علاوه بر این محدودیت‌ هایی برای استفاده از این ترکیب برای نصب کاشی های زیر در شرایط گفته شده وجود دارد.

  • کاشی‌ های با قدرت جاذبه کم
  • گرانیت با سایز ۶۰ در ۶۰ سانتیمتر یا بزرگتر
  • موزاییک های شیشه ای – بر بسترهای جلا داده شده
  • بر کاشی‌ های موجود
  • بر بسترهایی که در معرض جابه‌جایی هستند
  • در مناطقی که در معرض فشار بالا هستند
  • هدر دادن مواد

ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

برای اتصال سنتی کاشی یا تنظیمات سطح کف به لایه ضخیمی از ترکیب ماسه – سیمان برای چسب کاشی نیاز است تا مکانیسم اتصال برقرار شود. بنابراین بار بیشتری بر سازه وارد می‌ شود. علاوه بر این مواد زیادی به دلیل خشک شدن سریع ترکیب هدر داده می‌شود.

مزایای استفاده از چسب کاشی در بتن شیمی سازه

با توجه به تمامی مشکلاتی که برای سیمان – ماسه عنوان شد از چسب کاشی به عنوان جایگزین برای این ترکیب استفاده می‌شود. چسب کاشی یک ترکیب آماده و تشکیل شده از سیمان پرتلند معمولی ست که از ماسه های ریزتر و مواد افزودنی برای بهبود ویژگی‌های ضروری اتصال کاشی استفاده می‌کند.از چسب‌های با عملکرد خوب می ‌توان برای اتصال کاشی بر روی کاشی هایی که از قبل موجود هستند، بر سیمان جلا داده شده، بسترهای چوبی (با استفاده از پرایمر) و یا برروی بسترهای دیگر استفاده کرد.

چسب کاشی در بتن شیمی سازه

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه 


بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن به هر ماده یا ترکیبی گفته می شود که از یک ماده چسبنده با خاصیت سیمانی شدن تشکیل شده باشد. انواع مختلف سیمان، مواد افزودنی، پلیمرها، الیاف و غیره می تواند در ساخت بتن به کار رود.

انواع مختلف بتن با مصالح مختلف که هر کدام خواص مخصوص به خود را دارند امروزه کاربردهای متنوعی پیدا کرده اند. مواد اولیه بتن ارزان و در دسترس هستند که از مزایای اصلی بتن محسوب می شود.

در حالت کلی بتن از مخلوط آب با سیمان آبی و سنگدانه های مخنلف در اثر واکنش آب با سیمان حاصل می شود که دارای ویژگی های خاص است.

در دسترس بودن مصالح بتن، دوام نسبتا زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی شامل ساختمان ها، سدها، پل ها، تونل ها، راه ها و غیره این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.

دوام بتن در محیط های مختلف مساله ای است که در چند سال اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. بتن باید همگن، کارا، مقاوم، پایا و کم تراوا باشد.

در بسیاری از موارد با انتخاب مصالح، نسبت های اختلاط مناسب، به کار بستن روش های درست، استفاده از تجهیزات مناسب و افراد کار آزموده می توان به این ویژگی ها دست یافت.بهره گیری از افزودنی های شیمیایی در کنار مزایای بیشماری که دارند، دستیابی به این ویژگی ها را امکان پذیر تر و آسان تر خواهد کرد.


بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

مواد افزودنی بتن

ماده افزودنی بتن تشکیل شده است از سیمان پرتلند، سنگدانه، و آب، که به صورت گرد یا مایع می باشند مواد افزودنی بتن به عنوان یکی از مواد تشکیل دهنده بتن و برای اصلاح خواص بتن، کمی قبل از مخلوط یا درزمان مخلوط به آن افزوده می‌شود.

مواد افزودنی بتن دارای دو دسته هستند

  • مواد افزودنی‌های شیمیایی
  • مواد افزودنی‌های معدنی

مواد افزودنی‌های شیمیایی بتن به پنج دسته تقسیم می‌شود

  • افزودنی‌های شیمیایی بتن _حباب ‌ساز کاهنده آب
  • افزودنی‌های شیمیایی بتن_ دیرگیرکننده بتن
  • افزودنی‌های شیمیایی بتن _زود گیر کننده بتن
  • افزودنی‌های شیمیایی بتن_ روان‌ کننده بتن
  • افزودنی‌های شیمیایی بتن _ کاهنده آب بتن

بتن شیمی سازه این امکان را دارد تا با استفاده از کادر مجرب خوب بهترین بتن و افزودنی های بتن را با بهترین کیفیت در اختیار مشتریان خود قرار دهد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

گروت ها را طوری طراحی می کنند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آن ها را به بخش زیر کار داشته باشند. ملات ها و گروت ها موجب تامین مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین گروت و سازه می شوند.

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت عادی قابلیت جاری شدن داشته باشد و در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست پیدا کند. گروت نباید دچار جدا شدگی آب و سنگدانه از هم شود. همچنین نباید ته نشین شده و دچار جمع شدگی شود.

در صورتی که مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شده و از مصالح سنگی موجود برای ساخت آن استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم برای تامین کیفیت مطلوب نیز وجود نخواهد داشت.

شاید به همین دلیل است که معمولا از گروت مخلوط آماده برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود. این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند.

مخلوطهای گروت آماده جهت مصارف مختلفی چون زیر صفحه ستونها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پلها، بلتها، ریلها، حایل ها و…  کاربردی دارند. این گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنها به بخش زیر کار را داشته باشند.

برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وراده از آنها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می گردند. ملات ها و گروت ها موجب حصول مقاومتهای مطلوب و مطمین و همچنین اتصال پایدار بین ملات و سازه ای که قرار است بر روی آن گروت یا ملات قرار گیرد از یک طرف و سطح زیر کار از طرف دیگر می گردند.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و دو روش ملات ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو

  • گروت یا ملات خشک (Dry-pack Mortar): در این روش ملات با استفاده از نیروی تراکمی Tamping جایگذاری می شود.
  • گروت یا ملات سیال (Flow Mortar): به علت روان بودن در هنگام ریختن، گروت یا ملات خود به خود جایگذاری می شود.

هرچند مصرف گروت یا ملات های نوع خشک بطور کاملا رضایت بخشی در عمل در کارهای ساختمانی بکار برده می شود ولی این روش جایگذاری همیشه روش مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل به استفاده از روش ملات سیال رو به افزونی دارد.  روش ملات سیال در محلهایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیر نیست کاربرد فراوان دارد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن و ملاتهای مخلوط گروت آماده

ملاتهای گروت طراحی شده برای گروت کاری می بایست پاسخگوی کاربردها، عملکردها و نیازهای مشخصی همچون موارد زیر باشند.

  • قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود.
  • دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم نشده و ته نشین نشود.
  • دچار جمع شدگی قابل ملاحظه نگردد.
  • توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.
  • در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست یابد.

مجموعه موارد ذکر شده در بالا نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی هستند. چنانچه مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود.

برای بدست آوردن درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریبا غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملا غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از ملات مخلوط آماده بطور ایده آل برای ملات ریزی و گروت کاری استفاده بعمل می آید.

این نوع ملاتهای مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شوند، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهد داشت.

ملات های گروت آماده در گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

شرکت شیمی سازه تولید کننده و عرضه کننده گروت ها و ملات های مخلوط آماده بر پایه سیمان، رزین اپوکسیو پلیمری میباشد.

مهمترین عامل در انتخاب ملات برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیاز، ملات ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع ملات ها دارای خصوصیات عملکردی مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیازهای موجود خواهند بود.

  • گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
  • گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
  • گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی
  • گروت آماده منبسط شونده

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن و گروت منبسط شونده بر پایه سیمان

ملات، گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زود رس که به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی بستگی دارد.

این ملات بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیت و یژه انبساط حجمی دو مرحله است.

انبساط اولیه آن حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می پیوندد که پودر آن با آب ترکیب می شود و به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه بطول می انجامد.

فاز دوم انبساط نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود.

به منظور حصول انبساط اولیه بهینه بایستی ملات را پس از اختلاط با آب سریعا مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق ASTM C 150 نوع V و پودر میکروسیلیکا می باشد.

این ملات مخصوص دمای بالای c °۴۰ – c °۱۰ بوده و چنانچه ملات ریزی در زیر دمای یاد شده صورت گیرد و نرخ کسب مقاومت کند تر خواهد شد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری

این ملات سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دو جزء دارد.

  • جزء مایع A : رزین پلیمری
  • جزء مایع B : مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی.

زمان ملات ریزی دو جزء B و A با هم مخلوط شوند کافی می باشد. این ملات دارای خصوصیات به شرح زیر می باشد:

  • مقاومت کششی و خمشی بالا
  • خاصیت آببند کنندگی مطلوب
  • مقاومت سایشی بالا
  • پیوند قوی با زیرسازی (معدنی)
  • مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا
  • گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی

گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی شکل پذیر و بدون حلال دارای ۳ جزء می باشد.

  • رزین اپوکسی
  • سخت کننده
  • عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی

زمان ملات ریزی گروت اپوکسی فقط همین سه قسمت یا جزء با یکدیگر مخلوط شوند کافی می باشد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

خصوصیات گروت اپوکسی در گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

  • سخت شدن سریع که دمای محیط بستگی دارد
  • قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی
  • مقاومت در برابر ارتعاشات شدید
  • سخت شدن بدون جمع شدگی
  • مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی
  • مقاومت مکانیکی بسیار زیاد

موارد مورد مصرف گروت اپوکسی در گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

  • گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی
  • در صنایع
  • کارخانه و ماشین آلات موتوری
  • ژنراتورها
  • پمپها
  • ریل جرثقالها
  • سیستمهای انبارهای بلند
  • در کارهای ساختمانی
  • برینگ پل ها
  • پایه گاردهای محافظ دست اندازها
  • تیرهای راهنمایی لامپهای استاندارد انکربلت ها
  • در صنایع ساختمانی
  • ستونهای پیش ساخته بتنی و یا فولادی
  • اجزاء ساختمان پی ها
  • تصفیه ستونها
  • اتصالات
  • روزنه های لوله کشی
  • تعمیرات بتن
  • روسازی حفرات سنگها و فواصل آنها
  • پر کردن حفرات

کاربرد گروت اپوکسی در گروت و روش اجرای گروت ریزی

  • آماده سازی زیرکار

موفقیت در انتقال نیروهای وارده توسط مواد پیوند دهنده به اماده سازی درست و اصولی زیر کار بستگی دارد.

خصوصیات زیرکار سیمانی در گروت و روش اجرای گروت ریزی

  • عاری از هر گونه چربی یا گرد و غبار، روغن و مواد آلوده باشد.
  • عاری از هرگونه روغن قالب و مواد عمل آورنده باشد.
  • عاری از هرگونه پوسته و بخشهای سست و لق باشد.
  • عاری از پوسته سیمانی و دوغاب سیمان باشد.

زیر کارهای فلزی در گروت و روش اجرای گروت ریزی

  • عاری از هرگونه روغن، چربی، گرد و غبار و مواد آلوده باشند
  • عاری از لایه های پوسته ورقه شده باشند

عوامل و روشهای آماده سازی سطوح زیرکار در گروت و روش اجرای گروت ریزی

  • شرایط زیرکار
  • امکانات محلی
  • نوع ملات مصرفی بستگی دارد

آماده سازی سطوح قدیمی در گروت و روش اجرای گروت ریزی

  • سند بلاست نمودن
  • واتربلاست شدید، قلم و چکش کاری
  • مضرس کردن و خراش دادن سطوح
  • خراشیدن و زبر کردن سطوح که عامل اصلی پیوند و چسبندگی ملات با سطح زیر کار می باشد.

نکته مهم در آماده سازی سطوح

  • زبر کردن بیش از اندازه سطوح موجب جلوگیری از روان شدن ملات بر روی سطح می گردد و چسبندگی لازم از بین می رود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن در بتن شیمی سازه به صورت تخصصی و کادر مجرب