ترمیم بتن در بتن شیمی سازه

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه

بتن از مصالح چند کاربردی ساختمانی می باشد که با هزینه مناسبی ساخته شده است، بتن ساخته شده دارای دوام و استحکام مناسبی می باشد و شکل قالبی را که در آن ساخته می شود، به خود می گیرد، معمولا اعضاء و اشکال بتنی در محل مورد نیاز به بتن و در موقعیت نهایی خود اجرا و ساخته می شوند.

مسائل حاشیه ای و شیوه های اجرایی غلط باعث به وجود آمدن نواقص و مشکلاتی می شود که موجب تعمیر و ترمیم بتن می شود، عوامل و نیروها و شرایط محیطی و نحوه بهره برداری از سازه به مرور زمان، باعث به وجود آمدن خرابی ها و آسیب هایی در سازه های بتنی می گردد که تعمیر و ترمیم بتن در برنامه نگهداری ساختمان مورد توجه قرار می گیرد.

اغلب کارهای تعمیری کوچک به منظور بهبود و تأمین قابلیت پذیرش ظاهر بتن بوده و پس از اتمام آنها باید هماهنگی و یکنواختی از لحاظ رنگ و طرح ظاهری بین ناحیه ایی که ترمیم بتن شده و قسمتهای دست نخورده اطرافی که ترمیم بتن انجام شده مشهود باشد. علاوه براین ناحیه ایی که ترمیم بتن انجام شده باید واجد شرایط زیر نیز باشد

• پیوستگی سراسری دائمی با بتن مجاور.
• فوذ ناپذیری کافی جهت حفاظت بتن اصلی .
• عاری بودن از ترک های انقباضی و ترک های موئی .
• داشتن مقاومت کافی در مقابل یخبندان و آب شدن متناوب در موارد لزوم .

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه

ترمیم بتن قدیمی نیازمند تحلیل و تدبیر بیشتری است به شکلی که قسمت آسیب دیده از بقیه نواحی جدا شده و سپس برداشته و جایگزین گردد. بعضی از سدهای بتنی پس از مدتی نیازمند تعویض کامل رویه بتنی ( ترمیم بتنی ) خود به شیوه بتن پاشی و یا اجرای بتن پیش آکنده می باشند.

بتن و سازه های بتنی در طول فرآیند بهره برداری و ساخت دچار آسیب و تخریب و خرابی می شوند، کارفرمایان و بهره برداران برای حفظ خصوصیات و شرایط سازه برای کاربرد کامل در طول دوره پیش بینی شده اقدام به تعمیرات و ترمیم بتن آن می کنند. تخریب و آسیب های سازه های بتنی بنا به علت و ابعاد ایجاد به گروه های مختلفی تقسیم می شوند.

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه و عوامل تخریب آن

از عوامل ایجاد تخریب در سازه های بتنی می توان به خوردگی، تاثیر اسیدها، کربناتاسیون، سولفاته شده، واکنش قلیایی، مشکلات اجرایی، شرایط اب و هوایی و … می باشند. همچنین بسته به شرایط بهره برداری، شرایط فرآیند اجرایی، محدودیت های اقتصادی و زمانی و ابعاد آسیب مواد، روش های مختلفی برای ترمیم بتن در سازه های بتنی وجود دارد.

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه در سازه های بتنی

از مواد ترمیم بتن در سازه های بتنی می توان به ملات های ترمیم کننده بتن آماده اشاره کرد. این ملات به خصوص در تعمیرات های خاص و با ابعاد کوچک و یا دارای شرایط اجرایی و بهره برداری خاص کاربرد زیادی دارند. مواد ترمیم کننده بتن آماده را می توان به انواع زیر تقسیم بندی کرد.

• ملات های پایه سیمانی اصلاح شده با الیاف و پلیمر
• ملات های پلیمری
• ملات های نیمه پلیمری
• چسب های اپوکسی
• رزین های تزریقی
• چسب های لاتکس

هریک از این موارد در ترمیم بتن سازه های بتنی دارای خصوصیاتی هستند که مصرفشان در محلی خاص توجیح می شود. از جمله این خصوصیات می توان به ابعاد منطقه ترمیم بتن، ضخامت ترمیم، مقاومت شیمیایی مورد نیاز برای ترمیم بتن، بار وارد به منطقه ترمیم بتن، سازه ای یا غیر سازه ای بودن ترمیم بتن و … اشاره کرد.

ترمیم بتن چیست؟

ترمیم بتن شامل تعمیر، جایگزینی یا اصلاح مصالح، اجزاء یا قسمتهای خراب شده، آسیب دیده، یا معیوب یک سازه است. به عبارت دیگر، ترمیم بتن در واقع شیوه ‌ای است که به طولانی ‌تر شدن عمر مفید واقعی سازه و رسیدن به عمر مفید طراحی آن کمک می ‌کند. در واقع ما در ترمیم بتن می خواهیم شرایط را به شکلی فراهم سازیم تا سازه مشخصات خود را در دوره بهره برداری حفظ نماید.

انواع سازه های بتنی بنا به مشکلات بهره برداری، شرایط محیطی و اشکالات ساخت نیازمند ترمیم بتن و بازسازی می باشند. امروزه روش های استاندارد متنوعی برای ترمیم بتن و بازسازی سازه های بتنی وجود دارد که هر یک دارای مزایا ، معایب و محدودیت هایی می باشند.

انواع معایب سازه های بتنی را می توان به عیوب و تخریب سازه های سازه ای و غیر سازه ای تقسیم کرد. عیوب و تخریب های سازه ای به مشکلاتی اطلاق می شود که بر ظرفیت باربری سازه تاثیر داشته و باعث اختلال در باربری سازه می گردد.

این تعمیرات و ترمیم بتن ها باید به نحوی باشد که بتواند بخشی از بار وارده به خود و سازه را بدون مشکل بر طرف نمود و قابل تحمل نماید.

از عوامل تخریب بتن که نیاز به ترمیم بتن دارد می توان موارد زیر را بیان کرد.

• خوردگی میلگردها
• سولفات شدن
• کربناتاسیون
• فرآیند ذوب و یخ
• تبلور نمک
• تماس اسیدی
• حوادث طبیعی مانند زلزله و آتش سوزی
• واکنش قلیایی سنگ دانه ها
• سایش و پدیده کاویتاسیون
• مشکلات اجرایی و عمل آوری

در ترمیم بتن و تعمیرات غیر سازه ای، عملیات ترمیم بتن باربر نبوده و صرفا به منظور زیبا سازی، جلوگیری از معضلات بهره برداری مانند نشت آب، حفظ دوام دارای اهمیت می باشد.

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه و انواع روش های ترمیم بتن سازه های بتنی

• قالب بندی و بتن ریزی با بتن حاوی افزودنی های بتن
• بتن پیش آکنده
• بتن پاشی یا شاتکریت
• ترمیم دستی تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان
• بتن اصلاح شده با پلیمر و چسب اپوکسی یا لاتکس
• بتن های پلیمری و …

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه و عوامل موثر در انتخاب روش ترمیم بتن و مواد ترمیم بتن

• ابعاد منطقه تخریب شده
• اکسپوز یا غیر اکسپوز بودن
• محدودیت زمان اجرا در ترمیم بتن
• محدودیت بهره برداری
• شرایط دمایی بهره برداری
• شرایط شیمیایی بهره برداری
• شرایط اقتصادی ترمیم بتن
• دوام مورد نظر
• دسترسی به اکیپ تخصصی
• تجهیزات در اختیار
• شرایط دمایی و فصلی
• مشخصات مکانیکی مورد نیاز برای ترمیم بتن

از جمله عوامل کلیدی موثر در موفقیت عملیات ترمیم بتن و بازسازی می توان به استفاده از مصالح و روش استاندارد، شناسایی درست علل تخریب و نوع آسیب وارده، استفاده از اکیپ تخصصی، رعایت روش و شرایط اجرایی، کیورینگ مناسب و کامل فرآیند ترمیم بتن اشاره کرد.

روشهای ترمیم بتن در ستون های بتنی

• ترمیم بتن در ترک ستون ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی
• ترمیم بتن با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی ستون ها
• ترمیم بتن با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال
• ترمیم بتن سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر
• پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام
• استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب در ترمیم بتن
• ترمیم بتن با استفاده از دوخت سازه به وسیله تزریق رزین و کاشت میلگرد

روشهای ترمیم بتن در دیوارهای بتنی همانند ترمیم بتن در ستون های بتنی می باشد و از همان روشها استفاده می گردد.

روشهای ترمیم بتن در سقف ها، تیر و پل های بتنی

• ترمیم بتن در ترک های سقف ، تیرها و پل ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی
• استفاده از بتن های پلیمری برای ترمیم بتن در سطح روی پل ها و عرشه عبور با تردد زود هنگام
• ساب زدن سطح بتن در سطوح ناصاف و نما
• ترمیم بتن با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستگی و خوردگی تیر، پل و سقفها
• ترمیم بتن با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال
• ترمیم بتن سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر
• پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام در ترمیم بتن
• استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب برای ترمیم بتن
• دوخت ترک در ترمیم بتن با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

روش های ترمیم بتن در فونداسیون های گسترده و نواری بتنی

• ترمیم بتن ترک های فونداسیون و پی ساختمان با استفاده از تزریق رزین اپوکسی
• ترمیم بتن با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در خوردگی میلگرد فونداسیون
• ترمیم بتن سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر
• پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام در ترمیم بتن
• دوخت ترک در ترمیم بتن با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

باید توجه داشت که ترمیم بتن و بازسازی سازه های بتنی امری بسیار تخصصی و فنی می باشد که با توجه به اهمیت سازه ها از نظر دوام و شرایط اقتصادی باید از کارشناسان و تیم های تخصصی برای ترمیم بتن و همچنین نگهداری آن استفاده کرد که در این زمینه شرکت بتن شیمی سازه bcsco می تواند بهترین شرایط هم از نظر اقتصادی و هم کارشناسان را فراهم آورد.

مراحل اجرای ترمیم بتن ترک ها به روش تزریق رزین اپوکسی

• پاکسازی درون ترک با استفاده از فشار هوا و یا آب
• خشک کردن درون ترک در صورت شستشو با آب
• سوراخ کاری محل نصب پکرها با فواصل معین و عمق لازم به وسط ترک به صورت مورب با زاویه 45 درجه
• بتونه کاری سطح ترک برای جلوگیری از فرار رزین تحت تزریق
• آماده سازی رزین و تزریق آن به درون ترک از پایین به بالا
• خارج کردن پکر، تمیزکاری سطح بتن

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه

برچسب: آب بند بتن, آببند بتن, ابر روان کننده بتن, افزودنی بتن, افزودنی بتون, بتن شیمی, ترمیم بتن, تولید مواد افزودنی بتون, تولید کنننده مواد افزودنی بتن, خرید مواد افزودنی بتن, خرید مواد افزودنی بتون, روان ساز بتن, روان کننده بتن, روانساز بتن, سبک انواع افزودنی بتن, شیمی بتن, ضد یخ بتن, فوق روان ساز بتن, فوق روان کننده بتن, واتر پروف بتن, ویژگی افزودنی بتن, چسب بتن, چسب کاشی, ژل میکروسیلیس, ژل میکروسیلیکا, کاربرد مواد افزودنی شیمیایی در بتن, گروت

آب بندی بتن در سازه های بتنی

آب بندی بتن

آب بندی بتن در سازه های بتنی

از مشکلات اساسی در سازه های بتنی، نفوذ آب به داخل سازه ها می باشد. وجود این معضل و مشکل نفوذ آب به داخل سازه ها بیشتر در ارتباط با سازه های نگهداری مایعات از اهمیت بیشتر و ویژه ایی برخوردار است. بنابراین آب بندی بتن در سازه های بتنی از اهمیت قابل توجه و ویژه ای برخوردار است.

آب بندی بتن در سازه های بتنی را به دو روش انجام می گیرد

1. آب بندی بتن اولیه

آب بندی بتن اولیه آببندی است که در حین ساخت و بتن ریزی انجام می گیرد.

در آب بندی بتن اولیه با استفاده از مواد افزودنی مناسب و اصلاح طرح اختلاط بتن مصرفی و قرار دادن واتراستاپ در درزهای اجرایی یا انبساطی و رعایت نکات مهم اجرایی انجام می گیرد.

در اینجا باید به این نکته توجه شود که آب بندی بتن در این مرحله که همان آببندی بتن در مرحله اولیه می باشد، اقتصادی ترین و بهترین روش است.

مواد افزودنی مناسب جهت استفاده در آب بندی بتن اولیه

• استفاده از مواد روان کننده در آب بندی بتن اولیه

در آببندی بتن اولیه استفاده از مواد روان کننده، کاهش نسبت آب به سیمان و افزایش سهولت متراکم سازی بتن را بوجود می آورد که این موضوع باعث کاهش قطر لوله های مویینه، افزایش وزن مخصوص، تراکم بتن و در نتیجه سبب کاهش نفوذ پذیری آب در سازه های بتنی می شود.

این افزودنی ( مواد روان کننده ) با لغزنده کردن سطوح داخلی لوله های مویین درون بتن به واسطه از میان بردن نفوذ آب از طریق خاصیت اسمزی، نفوذ پذیری بتن را کاهش و موجب آب بندی بتن می گردد.

• افزودنی مناسب در آب بندی بتن

افزودنی مناسب در آب بندی بتن برای جلوگیری از نفوذ سولفات ها و املاح خورنده در بتن و یون کلر فعال موجود در آن را نیز غیر فعال نماید .

• ایجاد حباب های ریز هوا در آب بندی بتن

ایجاد حباب های ریز هوا در آب بندی بتن و در نتیجه قطع لوله های مویینه در جهت آب بندی از دیگر خصوصیات یک افزودنی مناسب جهت آب بندی است.

• عملکرد چند کار (Multi-Functional) در آب بندی بتن

به دلیل عملکرد چند کار (Multi-Functional) در آب بندی بتن در سازه های بتنی باعث افزایش مقاومت فشاری و دوام بتن می شود.

• بهبود خواص پمپ پذیری در آب بندی بتن

بهبود خواص پمپ پذیری در آب بندی بتن به دلیل خاصیت روان کنندگی آن از دیگر مزایای استفاده از این نوع افزودنی های بتن در آببندی بتن می باشد.

2 نکته اساسی در زمان آب بندی بتن

• آب بند نمودن ساختار جسم بتن
• آب بند نمودن سازه بتنی ( شامل درزهای اجرایی و انبساطی )

1. آب بندی بتن در مرحله ثانویه

آب بندی بتن در مرحله ثانویه آببندی بتن پس از بتن ریزی در سایزه های بتنی می باشد.

اساس آب بندی بتن در مرحله ثانویه، آب بندی غشایی است. در این روش ملات امولسیون پلیمری در چند لایه به ضخامت 3 تا 5 سانتی متر با رعایت نکات فنی روی دیوارها به اجرا در می آید. این ملات دارای طرح اختلاط خاصی است و با تشکیل فیلم پلیمری درون آن و واکنش های پوزولانی ناشی از میکروسیلیکای موجود در این مواد باعث ایجاد یک پرده انعطاف پذیر و مقاوم آب بند بتن بصورت پوششی بر روی سطح بتن در سازه های بتنی می شود.

آب بندی بتن در مخازن بتنی

آب بندی بتن و مخازن بتنی و اجرای پوشش آب بند کننده بتن با روش استفاده از مواد آب بندی بتن که در بین آنها نفوذ گر بتن بهترین ماده برای آببندی بتن نیز می باشد، امری تخصصی و فنی می باشد و نیاز به تجربه بالا و دانش فنی در این زمینه که همان آب بندی بتن است را دارد.

بطور کلی آببندی بتن در یک مخزن بتنی، آب بندی بتن تصفیه خانه فاضلاب، آب بندی استخرهای بتنی، آب بندی بتن سپتیک، آب بندی سازه های بتنی نگهدارنده سیالات و همچنین آب بندی بتن در فشار مثبت و منفی نیازمند تسلط و تجربه مستقیم در زمینه آب بندی بتن است و بر خلاف نظر و تصور عوام و نیروهای غیر متخصص آب بندی بتن در مخازن بتنی فقط در حد استفاده از مواد آببندی بتن و افزودنیهای بتننیست.

پیدا کردن و شناسایی نقاط بحرانی سازه بتنی که نیاز به آب بندی دارند، تشخیص نوع و چگونگی استفاده از مواد مخصوص آب بند کننده بتن، بکارگیری نیروهای خبره و … نیازمند تجربه و تخصص بالا می باشد.

هر سازه بتنی قبل از آب بندی بتن شرایط خاص خود را دارد و بسته به شرایط و نحوه ساخت و شرایط فعلی و همچنین میزان آب دهی و نشتی سازه بتنی که نیاز به آببندی بتن دارد، روش اجرا و نوع مواد مصرفی در عملیات آب بندی بتن متفاوت خواهد بود.

و چون هدف نهایی ساخت مخازن بتنی، حفظ آب و یا فاضلاب برای مدت زمان زیاد و طولانی جهت انجام فرایندهای تخصصی و استفاده بهینه از آب همچنین استفاده مجدد از فاضلاب برای مصارف گوناگون است، لذا آب بندی بتن سازه بتنی و بالا بودن عمر مفید این سازه های بتنی بسیار ضروری و لازم می باشد.

اگر مخازن بتنی و یا استخرهای بتنی پس از ساخت و مورد بهره وری قرار گرفتن دچار آب دهی شود و آب بند بتن نباشد، کلیه هزینه انجام شده تا حدودی از بین رفته است و نتیجه دلخواه و مطلوب به دست نخواهد آمد و مخازن بتنی و یا استخرهای بتنی کارایی مورد نظر را نخواهند داشت.

بهترین کار برای جلوگیری از هدر رفت هزینه ها و نیز ناکارآمدی مخازن بتنی ساخته شده استفاده از آببندی بتن در هر مرحله به صورت تخصصی و حرفه ایی می باشد. شرکت بتن شیمی سازه (bcso) بهترین انتخاب با توجه به زمینه فعالیت و تجربه بالا و همچنین بهره گیری از کادری مجرب می باشد.

آببندی بتن در بتن شیمی سازه

برچسب: آب بند بتن, آببند بتن, ابر روان کننده بتن, افزودنی بتن, افزودنی بتون, بتن شیمی, ترمیم بتن, تولید مواد افزودنی بتون, تولید کنننده مواد افزودنی بتن, خرید مواد افزودنی بتن, خرید مواد افزودنی بتون, روان ساز بتن, روان کننده بتن, روانساز بتن, سبک انواع افزودنی بتن, شیمی بتن, ضد یخ بتن, فوق روان ساز بتن, فوق روان کننده بتن, واتر پروف بتن, ویژگی افزودنی بتن, چسب بتن, چسب کاشی, ژل میکروسیلیس, ژل میکروسیلیکا, کاربرد مواد افزودنی شیمیایی در بتن, گروت

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیس همان دوده سیلیسی و فوق روان ‌کننده به صورت خمیری شکل و همچنین آماده مصرف است که دارا بودن قابلیت افزایش مقاومت‌ های شیمیائی و مکانیکی بتن‌، مسائل و مشکلات سیستم دو جزئی دوده سیلیسی و فوق روان کننده را هم بطور کلی از بین برده است.

خواص و مزایای استفاده از ژل میکروسیلیس

خواص و مزایای استفاده از ژل میکروسیلیس، افزایش روانی بتن، کاهش نفوذ پذیری بتن، کاهش هزینه حمل، افزایش مقاومت فشاری بتن، حفاظت کاتدی از میلگرد‌ها، امکان کاهش مصرف آب و سیمان است.

علاوه بر ویژگی ‌های مشهود فیزیکی و شیمیائی ژل میکروسیلیس، قیمت رقابتی آن (درمقایسه با میکروسیلیس و فوق روان کننده) و کاهش هزینه ‌های سربار از جمله حمل، تخلیه، بسته بندی و پرت مصرف، این محصول را در پروژه‌ ها‌، پرمصرف و بی بدیل ساخته است.

کاربرد ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیس دارای 13 کاربرد عمده و مهم می باشد.

1. ‌ژل میکروسیلیس در ساخت بتن الیافی شات ‌کریت تر و نمای دکوراتیو سیلو‌های سیمان ‌کاربرد دارد.
2. سازه‌ های بتنی که در معرض سایش، عرشه پل ‌ها‌، سازه پارکینگ‌ ها هستند.
3. در سازه‌ هایی که احتمال آب بندی و بروز انواع ترک در آنها وجود دارد ژل میکروسیلیس آن را به حداقل ریسک ترک خوردن می‌رساند.
4. حمایت از سازه‌ های بتنی که در معرض کاویتاسیون هستند.
5. در سازه‌ های بتنی که در معرض سیکل‌ های حرارتی شدید و ذوب و انجماد هستند.
6. برای بهبود بخشیدن به خواص موجود در سازه‌های بتن با کمترین هزینه ممکن و بیشترین بازدهی.
7. در سازه ‌هایی که در معرض بارهای دینامیکی و ضربه شدید هستند، به کار برده می شود.
8. ژل میکروسیلیس بتن ریزی را در برابر باد یا اشعه خورشید محافظت می ‌کند.
9. در مناطق خشک برای جبران نسبی خسارت ناشی از تاخیر در انجام کیورینگ اولیه مناسب است.
10. در سازه‌ هایی که مقاطع نازک بتنی دارند، و از نظر سازه ایی ضعیف هستند، استفاده می ‌شود.
11. کم کردن خطر تلاشی پذیری سازه‌ های بتنی که در معرض ریسک انفجار و آتش سوزی قرار دارند‌.
12. ژل میکروسیلیس در سازه‌ های بتنی نظامی و تدافندی کاربرد زیادی دارد.
13. در سازه‌ هایی که احتیاج به مدول الاستسیته زیاد و بالایی دارند و در کانال‌ های روباز انتقال آب، کاربرد دارد.

میزان مصرف ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس مقدار 5% الی 8% وزن سیمان مصرفی به بتن، در زمان ساخت بتن نفوذناپذیر در بچینگ و یا بعد از ساخت بتن الیافی در تراک میکسر اضافه می‌ شود. زمان اضافه کردن ژل میکروسیلیس در تراک میکسر باید از مخلوط شدن کامل ژل میکروسیلیس در بتن الیافی اطمینان حاصل کرد.

مخلوط کردن ژل میکروسیلیس در تراک میکسر‌، به 3 الی 5 دقیقه زمان احتیاج دارد. برای اطمینان بیشتر، مواقعی پیش می آید که ژل میکروسیلیس در کارگاه‌ های ساختمان سازی و غیره به صورت دو جزئی مورد استفاده قرار می گیرد که قطعا نتایج بهتری به همراه خواهد داشت.

مصرف کمتر یا بیشتر ژل میکروسیلیس چه نتایجی خواهد داشت

مصرف کمتر از 5% ژل میکروسیلیس باعث عدم وجود قدرت واقعی فوق روان کنندگی در بتن می شود و باعث افت سریع ‌تر خاصیت روانی بتن شده و قدرت میزان جذب آهک آزاد را کاهش می ‌دهد و باعث پایین آمدن نسبی مقاومت ‌های فشاری، کششی و خمشی در بتن می ‌شود.

مقایسه فنی ژل میکروسیلیس با بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

نفوذ پذیری مقدار آب در ژل میکروسیلیس و عوامل مهاجم به آن‌

در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس میزان نفوذپذیری بسیار کمتر از بتن بدون مواد افزودنی است، همچنین عوامل فیزیکی در طول عمر سازه‌ ها‌ی بتنی موجب ایجاد نفوذپذیری در سازه‌ های بتنی می ‌شود. بتن‌ هایی که در آن از ژل میکروسیلیس استفاده شده است، کمترین نفوذ پذیری را دارا هستند. اثر این عوامل روی بتن آب بند حاوی ژل میکروسیلیس کمتر است.

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه از نظر مقاومت‌

مقاومت‌ های خمشی و کششی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتن حاوی ژل میکروسیلیس تقریبا برابر هستند. مقاومت فشاری در بتن‌ های دارای ژل میکروسیلیس 1 تا 3 روزه تقریبا مساوی است ولی در مقاومت فشاری بتن حاوی ژل میکروسیلیس که روزهای بیشتری از تولید آن گذشته، نمی ‌توان گفت اندازه بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس تکامل، کامل انجام شده است.

ضریب وارفتگی در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس‌

ضریب وارفتگی در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتنی که در آن از ژل میکروسیلیس استفاده نشده، کمتر است و همچنین نسبت به بتن نفوذناپذیر حاوی ژل‌ میکروسیلیس بیشتر است.

مقاومت سایشی بتن الیافی ژل حاوی میکروسیلیس‌

مقاومت سایشی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتن بدون مواد افزودنی و همچنین بتن حاوی مواد افزودنی سوپر روانساز بتن زیاد‌تر است، ولی مقاومت سایشی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس از مقاومت سایشی بتن حاوی ژل میکروسیلیس بیشتر نیست.

استفاده از ژل میکروسیلیس برای کاهش ترک های پلاستیک در بتن‌ های نفوذناپذیر بخصوص در شات‌ کریت ‌تر و بتن‌ آب بند برای افزایش مقاومت در نظر گرفته می شود.

‌نکات حرارتی در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

استفاده از بتن نفوذناپذیر حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتن حاوی ژل میکروسیلیس برای بتن‌ هایی که مشکل حرارتی دارند بسیار مناسب ‌تر و بهتر می باشد زیرا آزاد شدن حرارت بر حسب وزن سیمان مصرفی در بتن کمتر می شود و کاهش ترک‌ های پلاستیک و ارتقاء نسبی مقاومت‌ های دینامیکی فشاری، کششی و خمشی بتن راش شاهد خواهید بود.

واکنش‌های شیمیایی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

‌از نظر واکنش‌ های شیمیایی تفاوتی بین بتن حاوی ژل میکروسیلیس وجود ندارد اما می توان گفت میزان آهک های آزاد که وارد واکنش می شوند به مراتب کمتر خواهد بود.

‌افزایش روان شدن بتن بدون نیاز به اضافه کردن سوپر روان کننده بتن‌

بتن الیاف دار که دارای ژل میکروسیلیس می باشد، ممکن است نسبت کمتری را به بتن آب بند حاوی ژل میکروسیلیس نشان دهد ولی از نظر قابلیت کارایی این دو بتن دارای ژل میکروسیلیس تفاوتی با هم ندارند.

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه با یهترین کیفیت و بهترین قیمت

ژل میکروسیلیس, ژل میکروسیلیس در bcsco.ir, ژل میکروسیلیس در بتن الیاف دار, ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه (بخش دوم)

چسب کاشی در بتن شیمی سازه (۲)

چسب کاشی در بتن شیمی سازه (بخش دوم)

راهنمای استفاده از چسب کاشی در بتن شیمی سازه

ویژگی های چسب کاشی در بتن شیمی سازه

• استفاده آسان از چسب کاشی

استفاده از چسب کاشی بسیار آسان می‌ باشد چون قبل از استفاده به صورت آماده موجود است و تنها کافی‌ ست که با آب ترکیب و مورد استفاده قرار گیرد. بسته ‌بندی محصولات روند جا به ‌جایی را آسان می ‌کند و گرد و خاک و آلودگی کمتری تولید می‌ کند. و کاشی ها به شناور شدن نیاز ندارند و می ‌توانند مستقیم مورد استفاده قرار بگیرند.

• سرعت اجرای کار بالا

معمولا از ماله دندانه ‌دار به خاطر کارآمد بودن برای استفاده از چسب کاشی در مساحت یک متر مربع استفاده می ‌شود. سپس کاشی‌ ها به صورت مداوم به چسب دندانه دار شده متصل شده و در یک خط قرار می‌ گیرند.

• کیفیت کار بالا در چسب کاشی

زمان تنظیم بهینه چسب کاشی امکان تنظیم آسان کاشی را در یک مدت زمان مشخص فراهم می‌ کند. همچنین باعث می ‌شود تا کاشی ‌ها در یک خط قرار گرفته و زیبا به نظر برسند. اتصال کاشی با استفاده از ماله دندانه دار گسترش چسب مناسبی را در پشت کاشی فراهم می ‌کند بنابراین مشکلات کاشی ‌های شکسته شده را کاهش می ‌دهد.

همچنین نفوذ آب و به وجود آمدن لکه نیز کاهش پیدا می ‌کند. اتصال کامل چسب پشت کاشی به بستر مورد نظر مقاومت اتصال زیادی را تولید کرده و مدت زمان دوام کاشی را بالاتر می ‌برد.

• تنوع در اجرا در چسب کاشی

چسب کاشی طبق دستورالعمل ویژه تنظیم شده است تا برای چسب کردن کاشی، موزاییک ‌های شیشه ‌ای، گرانیت‌ های با سایز بزرگ (بالاتر از ۶۰ در ۶۰ سانتیمتر)، نصب کاشی بر بستر جلاداده شده، بر سیستم دیوار خشک، بر روی کاشی‌های موجود بدون برداشتن آن‌ها،در محیط‌های خارجی، پارکینگ، محیط‌های صنعتی، در استخرها و غیر مورد استفاده قرار گیرد.

• دلایل اقتصادی استفاده از چسب کاشی

اتصال کاشی با استفاده از چسب کاشی با ماله دندانه دار مقادیر کمتری از مواد را نیاز دارد. لایه چسب بسیار نازک‌ تر از ترکیب سیمان – ماسه است و این موضوع باعث سبک ‌تر شدن بار وارد به ساختمان می ‌شود.یک بسته ۲۰ کیلوگرمی چسب کاشی می ‌تواند برای مساحت ۴ تا ۵ متر مربع اتصال کاشی مورد استفاده قرار گیرد.

• معایب استفاده از چسب های کاشی

هرچند استفاده از این چسب کاشی برای اتصال کاشی بر روی دیوار و کف محاسن زیادی ایجاد می نماید اما باید از موارد زیر نیز به عنوان معایب استفاده از این مواد نام برد.

• هزینه بالاتر برای هر بسته از مواد پایه چسب کاشی
• بستر باید به درستی تراز شده باشد
• مواد پایه چسب کاشی

دو نوع ماده پایه برای اتصال کاشی‌ در اصلاح و نوسازی خانه‌ ها با چسب کاشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• چسب کاشی ملات نازک

ملات بر اساس سیمان پرتلند، که به عنوان نازک ‌ترین نوع شناخته می شود و به صورت پودر است بنابراین نیاز دارد که با یک نوع مایع مانند آب و یا افزودنی اکریلیک قبل از استفاده از آن ترکیب شود، بعضی از پودر‌ها خود مواد اضافی به صورت ترکیب شده دارند.‌

ملات نازک سیمان پرتلند قدرت اتصال بالاتر و مقاوت باربری وزن بیشتری دارد. از این نوع چسب در مکان های مرطوب و مکان ‌های در معرض گرما استفاده می‌شود. این چسب کاشی در دو نوع رنگ خاکستری تیره و سفید موجود است بنابراین با توجه به پایه کار می‌توان رنگ مناسب رنگ را انتخاب کرد.

• چسب کاشی پیش ‌ترکیب شده

تهیه چسب کاشی در بتن شیمی سازه

برای تهیه این نوع چسب کاشی از بنه که نوعی چسب کاشی آلی است استفاده می‌شود که فقط برای دستور عمل های دیوار خشک مورد توجه است. بنه آلی با استفاده از لاتکس و نفت خام تهیه می ‌شود و از همان ابتدای کار قابل استفاده کردن می‌باشد. به همین دلیل بنه الی برای استفاده بسیار راحت‌ تر می ‌باشد. این نوع چسب نباید در مکان هایی که تحت رطوبت طولانی مدت است مورد استفاده قرار گیرد.

انواع چسب کاشی بر اساس محل استفاده در بتن شیمی سازه

از کاشی در کف و دیوار ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه تفاوت استفاده از این چسب ‌ها در دیوار و کف توضیح داده می‌ شود.

• چسب کاشی دیوار

بنه های آلی معمولا در زمان استفاده برای چسب کاشی دیوار ترجیح داده می‌ شوند. این انتخاب به این علت است که این چسب قبل از خشک شدن شروع به نگه داشتن کاشی می‌ کند. این موضوع به این معنی ‌است که در هنگام استفاده لغزش بسیار کمتری اتفاق می ‌افتد و اتصال را بسیار آسان ‌تر می‌کند زیرا برخلاف کاشی‌ های کف، کاشی‌ های دیوار به صورت عمودی متصل می‌ شوند و قبل از اینکه اتصال کامل شود ممکن است به سمت پایین بلغزند.

• چسب کاشی کف

بنه آلی رایج ‌ترین چسب کاشی به علت عدم نیاز به ترکیب و راحت بودن کار برای کف هستند. همچنین به مقدار کمی هم ارزان ‌تر هستند.اما در هنگام استفاده برای چسب کاشی کف، ملات سیمان پرتلند برتر هستند و باید ترجیح داده شوند. این حقیقت که این چسب کاشی قدرت اتصال بیشتری داشته و می ‌تواند وزن بیشتری را تحمل کند این چسب را انتخاب مناسبی برای کاشی کف که مشخصا پوشش بیشتری نسبت به کاشی دیوار دارد، می ‌کند.

انواع چسب کاشی بر اساس جنس در بتن شیمی سازه

• چسب کاشی انعطاف ‌پذیر

چسب کاشی انعطاف ‌پذیر در زمان نصب کاشی در مکان ‌هایی که جا به ‌جایی اندک یا ارتعاش دارند مانند قسمت بالایی کاشی کف در نتیجه تغییرات دمایی مورد نیاز است. این موضوعی مهم است زیرا بیشتر چسب ‌ها در این موقعیت‌ ها ترک می ‌خورند. بهترین چسب کاشی انعطاف ‌پذیر تا‌کنون لاتکس نازک است.

• چسب کاشی ضد آب

این چسب کاشی در زمان ‌هایی مورد استفاده قرار می ‌گیرد که اتصال در مکانی است که اغلب در معرض رطوبت است مانند آشپزخانه یا حمام اصلی. این چسب کاشی از مدل نازک است اما اینکه از چه نوعی استفاده ‌می‌ شود به سطحی که کاشی به آن وصل می‌ شود بستگی دارد.

• چسب کاشی مقاوم در برابر گرما

این چسب کاشی زمانی که کاشی‌ کاری در مکان‌ های در معرض آتش نیاز است، مورد استفاده قرار می ‌گیرد. به علت اینکه دمای بالا می‌تواند به چسب عادی آسیب برساند باید از چسب مقاوم در برابر گرما استفاده شود.

به هیچ عنوان نباید از بنه آلی در شرایط با دمای بالا استفاده کرد برای کاشی ‌کاری به چسب از نوع نازک که توانایی مقاومت در دمای بالای ۴۰۰ درجه فارنهایت را داشته باشد نیاز است.

• چسب کاشی اپوکسی

این نوع چسب برای برنامه ‌های کاربردی زیادی که کاشی ‌کاری در معرض رطوبت، حملات شیمیایی و یا ترافیک سنگین مکرر است می ‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. چسب کاشی اپوکسی برای توانایی بالا برای فراهم آوردن اتصال با مقاومت قابل توجه برای کاشی ‌کاری‌ های عمودی و افقی داخلی همراه با مقاومت بالا در برابر دماهای بالا و انقباض در حاشیه در هنگام نگه ‌داری شناخته شده‌اند.

چسب کاشی اپوکسی برای نصب انواع مختلف مصالح از جمله سرامیک، سنگ معدن، چینی، گرانیت، تخته سنگ، موزاییک با نمای مرمر و کاشی های سنگی حساس به رطوبت مورد استفاده قرار می‌گیرد. چسب کاشی اپوکسی همچنین برای مکان‌ هایی به کار می‌ رود که معمولا نیاز به استفاده از مواد شیمیایی شوینده دارند.

خرید چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه (بخش اول)

راهنمای استفاده از چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه یک نوع سیمان پرتلند غیر آلی پلیمری بوده که با ذرات دانه‌ ای و مواد شیمیایی اصلاح شده است. چسب کاشی در بتن شیمی سازه قادر به اتصال سطوح دو ماده و مصالح به یکدیگر می باشند. پیش از آنکه از چسب کاشی استفاده شود از ترکیب ماسه – سیمان برای اتصال کاشی به دیوار و یا کف استفاده می شد.

مشکلات استفاده از ترکیب ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

ماسه – سیمان از سیمان پرتلند معمولی و ماسه ساخته می‌شود. سیمان پرتلند معمولی برای مصارف بنایی استفاده می‌شود درحالی که ماسه ها معمولا از ماسه رودخانه ‌ای که کنترل کردن سایز دانه ‌بندی، تمیزی و کیفیت آن کار دشواری‌ ست تهیه می‌شود.

راحت نبودن کار کردن با ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

سیمان در قالب کیسه‌های کوچک قابل تهیه کردن است و ماسه باید در مقادیر زیاد آورده شود این موضوع باعث می‌ شود که فضای زیادی از محل ذخیره ‌سازی اشغال شود. ماسه و سیمان برای ترکیب باید به محل دیگری منتقل شوند و این روند با گرد و خاک و آلودگی همراه است.

زمان‌ بر بودن و ناکارآمدی ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

کاشی‌ها باید حداقل یک روز قبل از اتصال با استفاده از سیمان – ماسه در آب شناور باشند که این مسئله زمان ‌بر است. برای استفاده از سیمان – ماسه برای اتصال کاشی باید این ترکیب به پشت کاشی به عنوان چسب کاشی زده شود بنابراین تنها یک کاشی را در زمان می‌ توان نصب کرد.

مشکلات زیبایی و اتصال ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

بدون استفاده از مواد افزودنی برای حفظ آب، ترکیب ماسه – سیمان به عنوان چسب کاشی به سرعت خشک شده و باعث به وجود آمدن مشکلات برای نصب کاشی می‌شود. این موضوع باعث ایجاد مشکلات زیبا سازی خطوط کاشی‌ها و همچنین تضعیف مقاومت اتصال می‌شود که ممکن است علت جدا شدن کاشی‌ ها باشد.

اتصال کاشی با استفاده از سیمان – ماسه به عنوان چسب کاشی باعث به وجود آمدن فضای خالی در زیر کاشی می ‌شود بنابراین آب می ‌تواند به این فضا رخنه کند.این مشکل باعث به وجود آمدن لکه های سفید می‌شود و کاشی در مکان ‌های بدون چسب زیرین شکننده می‌شود.

محدودیت استفاده ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

مقاومت اتصال ضعیف ترکیب سیمان – ماسه ( چسب کاشی ) به علت وجود خاک در ماسه و نسبت نامشخص ترکیب ایجاد می‌شود. علاوه بر این محدودیت‌ هایی برای استفاده از این ترکیب برای نصب کاشی های زیر در شرایط گفته شده وجود دارد.

• کاشی‌ های با قدرت جاذبه کم
• گرانیت با سایز ۶۰ در ۶۰ سانتیمتر یا بزرگتر
• موزاییک های شیشه ای – بر بسترهای جلا داده شده
• بر کاشی‌ های موجود
• بر بسترهایی که در معرض جابه‌جایی هستند
• در مناطقی که در معرض فشار بالا هستند
• هدر دادن مواد

ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

برای اتصال سنتی کاشی یا تنظیمات سطح کف به لایه ضخیمی از ترکیب ماسه – سیمان برای چسب کاشی نیاز است تا مکانیسم اتصال برقرار شود. بنابراین بار بیشتری بر سازه وارد می‌ شود. علاوه بر این مواد زیادی به دلیل خشک شدن سریع ترکیب هدر داده می‌شود.

مزایای استفاده از چسب کاشی در بتن شیمی سازه

با توجه به تمامی مشکلاتی که برای سیمان – ماسه عنوان شد از چسب کاشی به عنوان جایگزین برای این ترکیب استفاده می‌شود. چسب کاشی یک ترکیب آماده و تشکیل شده از سیمان پرتلند معمولی ست که از ماسه های ریزتر و مواد افزودنی برای بهبود ویژگی‌های ضروری اتصال کاشی استفاده می‌کند.از چسب‌های با عملکرد خوب می ‌توان برای اتصال کاشی بر روی کاشی هایی که از قبل موجود هستند، بر سیمان جلا داده شده، بسترهای چوبی (با استفاده از پرایمر) و یا برروی بسترهای دیگر استفاده کرد.

خرید چسب کاشی در بتن شیمی سازه