آب بندی بتن در سازه های بتنی

آب بندی بتن

آب بندی بتن در سازه های بتنی

از مشکلات اساسی در سازه های بتنی، نفوذ آب به داخل سازه ها می باشد. وجود این معضل و مشکل نفوذ آب به داخل سازه ها بیشتر در ارتباط با سازه های نگهداری مایعات از اهمیت بیشتر و ویژه ایی برخوردار است. بنابراین آب بندی بتن در سازه های بتنی از اهمیت قابل توجه و ویژه ای برخوردار است.

آب بندی بتن در سازه های بتنی را به دو روش انجام می گیرد

1. آب بندی بتن اولیه

آب بندی بتن اولیه آببندی است که در حین ساخت و بتن ریزی انجام می گیرد.

در آب بندی بتن اولیه با استفاده از مواد افزودنی مناسب و اصلاح طرح اختلاط بتن مصرفی و قرار دادن واتراستاپ در درزهای اجرایی یا انبساطی و رعایت نکات مهم اجرایی انجام می گیرد.

در اینجا باید به این نکته توجه شود که آب بندی بتن در این مرحله که همان آببندی بتن در مرحله اولیه می باشد، اقتصادی ترین و بهترین روش است.

مواد افزودنی مناسب جهت استفاده در آب بندی بتن اولیه

• استفاده از مواد روان کننده در آب بندی بتن اولیه

در آببندی بتن اولیه استفاده از مواد روان کننده، کاهش نسبت آب به سیمان و افزایش سهولت متراکم سازی بتن را بوجود می آورد که این موضوع باعث کاهش قطر لوله های مویینه، افزایش وزن مخصوص، تراکم بتن و در نتیجه سبب کاهش نفوذ پذیری آب در سازه های بتنی می شود.

این افزودنی ( مواد روان کننده ) با لغزنده کردن سطوح داخلی لوله های مویین درون بتن به واسطه از میان بردن نفوذ آب از طریق خاصیت اسمزی، نفوذ پذیری بتن را کاهش و موجب آب بندی بتن می گردد.

• افزودنی مناسب در آب بندی بتن

افزودنی مناسب در آب بندی بتن برای جلوگیری از نفوذ سولفات ها و املاح خورنده در بتن و یون کلر فعال موجود در آن را نیز غیر فعال نماید .

• ایجاد حباب های ریز هوا در آب بندی بتن

ایجاد حباب های ریز هوا در آب بندی بتن و در نتیجه قطع لوله های مویینه در جهت آب بندی از دیگر خصوصیات یک افزودنی مناسب جهت آب بندی است.

• عملکرد چند کار (Multi-Functional) در آب بندی بتن

به دلیل عملکرد چند کار (Multi-Functional) در آب بندی بتن در سازه های بتنی باعث افزایش مقاومت فشاری و دوام بتن می شود.

• بهبود خواص پمپ پذیری در آب بندی بتن

بهبود خواص پمپ پذیری در آب بندی بتن به دلیل خاصیت روان کنندگی آن از دیگر مزایای استفاده از این نوع افزودنی های بتن در آببندی بتن می باشد.

2 نکته اساسی در زمان آب بندی بتن

• آب بند نمودن ساختار جسم بتن
• آب بند نمودن سازه بتنی ( شامل درزهای اجرایی و انبساطی )

1. آب بندی بتن در مرحله ثانویه

آب بندی بتن در مرحله ثانویه آببندی بتن پس از بتن ریزی در سایزه های بتنی می باشد.

اساس آب بندی بتن در مرحله ثانویه، آب بندی غشایی است. در این روش ملات امولسیون پلیمری در چند لایه به ضخامت 3 تا 5 سانتی متر با رعایت نکات فنی روی دیوارها به اجرا در می آید. این ملات دارای طرح اختلاط خاصی است و با تشکیل فیلم پلیمری درون آن و واکنش های پوزولانی ناشی از میکروسیلیکای موجود در این مواد باعث ایجاد یک پرده انعطاف پذیر و مقاوم آب بند بتن بصورت پوششی بر روی سطح بتن در سازه های بتنی می شود.

آب بندی بتن در مخازن بتنی

آب بندی بتن و مخازن بتنی و اجرای پوشش آب بند کننده بتن با روش استفاده از مواد آب بندی بتن که در بین آنها نفوذ گر بتن بهترین ماده برای آببندی بتن نیز می باشد، امری تخصصی و فنی می باشد و نیاز به تجربه بالا و دانش فنی در این زمینه که همان آب بندی بتن است را دارد.

بطور کلی آببندی بتن در یک مخزن بتنی، آب بندی بتن تصفیه خانه فاضلاب، آب بندی استخرهای بتنی، آب بندی بتن سپتیک، آب بندی سازه های بتنی نگهدارنده سیالات و همچنین آب بندی بتن در فشار مثبت و منفی نیازمند تسلط و تجربه مستقیم در زمینه آب بندی بتن است و بر خلاف نظر و تصور عوام و نیروهای غیر متخصص آب بندی بتن در مخازن بتنی فقط در حد استفاده از مواد آببندی بتن و افزودنیهای بتننیست.

پیدا کردن و شناسایی نقاط بحرانی سازه بتنی که نیاز به آب بندی دارند، تشخیص نوع و چگونگی استفاده از مواد مخصوص آب بند کننده بتن، بکارگیری نیروهای خبره و … نیازمند تجربه و تخصص بالا می باشد.

هر سازه بتنی قبل از آب بندی بتن شرایط خاص خود را دارد و بسته به شرایط و نحوه ساخت و شرایط فعلی و همچنین میزان آب دهی و نشتی سازه بتنی که نیاز به آببندی بتن دارد، روش اجرا و نوع مواد مصرفی در عملیات آب بندی بتن متفاوت خواهد بود.

و چون هدف نهایی ساخت مخازن بتنی، حفظ آب و یا فاضلاب برای مدت زمان زیاد و طولانی جهت انجام فرایندهای تخصصی و استفاده بهینه از آب همچنین استفاده مجدد از فاضلاب برای مصارف گوناگون است، لذا آب بندی بتن سازه بتنی و بالا بودن عمر مفید این سازه های بتنی بسیار ضروری و لازم می باشد.

اگر مخازن بتنی و یا استخرهای بتنی پس از ساخت و مورد بهره وری قرار گرفتن دچار آب دهی شود و آب بند بتن نباشد، کلیه هزینه انجام شده تا حدودی از بین رفته است و نتیجه دلخواه و مطلوب به دست نخواهد آمد و مخازن بتنی و یا استخرهای بتنی کارایی مورد نظر را نخواهند داشت.

بهترین کار برای جلوگیری از هدر رفت هزینه ها و نیز ناکارآمدی مخازن بتنی ساخته شده استفاده از آببندی بتن در هر مرحله به صورت تخصصی و حرفه ایی می باشد. شرکت بتن شیمی سازه (bcso) بهترین انتخاب با توجه به زمینه فعالیت و تجربه بالا و همچنین بهره گیری از کادری مجرب می باشد.

آببندی بتن در بتن شیمی سازه

برچسب: آب بند بتن, آببند بتن, ابر روان کننده بتن, افزودنی بتن, افزودنی بتون, بتن شیمی, ترمیم بتن, تولید مواد افزودنی بتون, تولید کنننده مواد افزودنی بتن, خرید مواد افزودنی بتن, خرید مواد افزودنی بتون, روان ساز بتن, روان کننده بتن, روانساز بتن, سبک انواع افزودنی بتن, شیمی بتن, ضد یخ بتن, فوق روان ساز بتن, فوق روان کننده بتن, واتر پروف بتن, ویژگی افزودنی بتن, چسب بتن, چسب کاشی, ژل میکروسیلیس, ژل میکروسیلیکا, کاربرد مواد افزودنی شیمیایی در بتن, گروت

ضد یخ بتن چیست و چه کاربردی دارد؟

ضد یخ بتن

ضد یخ بتن چیست و چه کاربردی دارد؟

ضد یخ بتن بصورت پودر تهیه گردیده و قادر است تا حدودی گیرش اولیه سیمان را تسریع بخشیده موجب افزایش دمای بتن یا ملات گردد و در نهایت از ایجاد کریستال‌ های یخ جلوگیری نماید.

افزودن ماده Seko Freeze-P عملا بخشی از آب مصرفی را به خود جذب خواهد کرد و بتن را متراکم و شیره سیمان را غلیظ ‌تر خواهد کرد.

یخ زدگی بتن

زمستان از راه رسید و یخ زدگی بتن در هوای سرد، یکی از شایع ترین مشکلات در صنعت بتن ریزی، گریبان گیر اهالی این صنعت شده است. برای رفع این مشکل و مشکلاتی ازین قبیل در بتن ریزی می توان با رعایت برخی نکات لازم از هزینه های اضافی ناشی از یخ زدگی بتن با استفاده از ضد یخ بتن رها شد.

بتن ریزی در هوای سرد

برای انجام عملیات بتن ریزی در هوای سرد باید مواردی چون گرم کردن آب و مصالح، حفاظت از محیط اطراف کارگاه، بهره گیری از سیمان های زودگیر و همچنین پوشش دادن بتن بعد از انجام بتن ریزی را انجام داد. ضد یخ بتن

جلوگیری از یخ زدن بتن به وسیله ضد یخ بتن

استفاده از ضد یخ بتن (شتاب دهنده هیدراسیون)

با افزودن ضد یخ بتن، از طرفی واکنشی به نام هیدراسیون (واکنشی که سیمان با آب نشان می دهد) با افزایش سرعت مواجه خواهد بود و از طرفی دیگر نوعی گرما در مخلوط بتن تولید می شود.

با توجه به تسریع در گیرش اولیه سیمان نیاز است تا زمان‌بندی مناسب جهت ترکیب و اجرا با مصالح بصورت دقیق برآورد گردد.

هیدراسیون سیمان واکنشی گرما زا است که در دمای بین 10 الی 25 درجه سانتیگراد، در مدت 28 روز انجام می گیرد. از سوی دیگر گیرش اولیه بتن در دمای 20 درجه سانتیگراد حدود 12 ساعت طول می کشد.

بدین ترتیب برای جلوگیری از یخ زدن بتن در هوای سرد می بایست زمان گیرش اولیه را از 12 ساعت یه حدود 4 الی 5 ساعت کاهش دهیم که این کار توسط ضد یخ بتن که نوعی شتاب دهنده واکنش سیمان و آب است ، انجام می پذیرد.

هم چنین یکی از تاثیراتی که افزودن ضد یخ به بتن دارد، گیرایی سریعتر بتن برای استفاده هر چه سریعتر در سازه مورد نظر می باشد. باید این نکته را مدنظر داشت که ضد یخ بتن در انواع مختلفی تولید می شود که بنا به کاربرد مورد نیازتان باید یکی از آن ها را انتخاب کنید. هرکدام از انواع ضد یخ بتن کاربرد و نحوه ی مصرف مخصوص به خودشان را دارند و باید در نحوه و میزان مصرف آن ها بسیار دقیق باشید.

انواع ضد یخ در بتن شیمی سازه

ضد یخ بتن پودری

در تولید این نوع از ضد یخ بتن، از ترکیب انواعی از نمک های معدنی و کلسیم کلراید خالص با یک نسبت خاص استفاده شده است. ضد یخ بتن پودری باعث افزایش گرمازایی در بتن و در نتیجه سرعت بالاتر گیرایی آن برای استفاده در سازه بتنی می گردد. ضد یخ بتن پودری با کاهش نقطه انجماد مخلوط آب و سیمان، فرایند یخ زدگی بتن را دشوارتر می کند.

باید این نکته ضروری را مدنظر داشت که استفاده از این نوع از ضد یخ بتن در بتن های مسلح، به علت این که بر پایه یون کلراید می باشند مجاز نمی باشند.

ضد یخ بتن مایع

در تولید ضد یخ بتن مایع از ترکیبی بر پایه نیتریت های سدیم و کلسیم استفاده شده است. ضد یخ بتن مایع باعث افزایش حرارت زایی فرایند هیدراسیون و افزایش سرعت گیرایی مخلوط آب و سیمان (گیرایی سریعتر بتن برای استفاده) می گردد. از مزیت های ضد یخ بتن پودری، سازگار بودن آن با انواع مختلف بتن می باشد و برای بتن های مسلح نیز قابل استفاده است.

راه های دیگر جلوگیری از یخ زدگی بتن

گرم نگه داشتن مصالح و آب بتن

روشی نه چندان مناسب که در آن باید آب مخلوط بتن و نیز خود مصالح را گرم کرد تا از یخ زدگی جلوگیری شود؛ که این کار زحمت زیادی نیاز دارد و کارایی لازم و کافی ندارد.

استفاده از روان کننده زود گیر به جای ضد یخ بتن

بعضی ها به جای ضد یخ بتن از انواع روان کننده های زودگیر برای افزایش سرعت فرایند گیرایی بتن استفاده می کنند اما این نکته را باید مد نظر داشت که اگر هدفمان صرفا جلوگیری از یخ زدن بتن باشد، فقط یک فاکتور اصلی مربوط به این مورد را تغییر بدهیم، که ضد یخ بتن با کاهش نقطه انجماد بتن و شتاب دادن به فرایند هیدراسیون آن بهترین گزینه می باشد.

ویژگی های ضد یخ بتن

• افزایش حرارت داخلی بتن و ملات‌ های سیمانی
• افزایش سرعت گیرش و سخت شدن سیمان مصرفی در بتن و ملات
• تسهیل مصرف و مخلوط شدن آن با سایر مصالح مصرفی
• قابلیت مصرف در هوای سرد تا دمای 6- درجه سانتی گراد
• صرفه اقتصادی و تقلیل در هزینه‌ ها

محل های مصرف ضد یخ بتن

بتن‌ های زمستانی ـ ملات آجرچینی و نصب سنگ ، بتن مگر و بتن‌ های شیب‌ بندی

 بتن شیمی سازه ارائه کننده بهترین ضد یخ بتن

چسب بتن در بتن شیمی سازه

چسب بتن در بتن شیمی سازه

چسب بتن پلیمر امولوسیونی است که مقاومت کششی، خمشی و دوام بتن را افزایش می دهد ولی مهمترین خاصیت چسب بتن افزایش چسبندگی بتن می باشد.

چسب بتن از افزودنی های بتن است که امروزه در صنعت ساختمان کاربرد زیادی پیدا کرده است. اغلب این چسب بتن بدون نیاز به افزودن آب، کاملا هموژن بوده و مقاومت کششی، خمشی و همچنین دوام بتن، گچ و آهک را بالا می برند. مهمترین ویژگی و خاصیت چسب بتن، افزایش چسبندگی بتن است.

کاربرد چسب بتن در بتن شیمی سازه

کاربرد اصلی چسب بتن، در پروژه های تعمیراتی می باشد زیرا میزان چسبندگی بتن به سطح قدیمی را به مقدار قابل توجهی افزایش می دهد.

اگر سازه های بتنی دچار آسیب دیدگی سطحی و عمقی شده باشند با چسب بتن می توان آنها را ترمیم نمود که این ویژگی چسب بتن، هنگام نما سازی بر روی بتن های قدیمی نیز کاربرد دارد.

چسب بتن از نفوذ آب جلوگیری می کند و از این جهت برای آب بندی بتن بکار می رود، برای آب بند کردن منابع، استخرهای بتنی، ترمیم آسیب دیدگی کانال های آب، کف سالن های صنعتی، باند فرودگاهها، سدها، پایه پل ها و ستون ها و … می توان از چسب بتن بهره برد.

و همچنین از خصوصیات دیگر چسب بتن جلوگیری از ایجاد ترک در بتن و تبله کردن و افزایش عمر سازه های بتنی می باشد که چسب بتن تولیدی در بتن شیمی سازه دارای همه این ویژگی ها می باشد.

نحوه استفاده از چسب بتن در بتن شیمی سازه

برای استفاده از چسب بتن ابتدا آن را با آب مخلوط و رقیق و سپس با شن و ماسه و سیمان مخلوط می کنند و هر چقدر ضخامت بتن کمتر باشد و یا نیروی بیشتری بر آن وارد شود، مصرف چسب بتن بیشتر می شود. در این حالت لازم است قبل از چسباندن ملات جدید، یک لایه محلول چسب بتن به سطح زیرین مالیده شود.

شرکت بتن شیمی سازه ارائه دهنده چسب بتن با کیفیت عالی و ضمانت آن

گروت و روش اجرای گروت ریزی

0 دیدگاه/

گروت و روش اجرای گروت ریزی (بخش اول)

گروت و روش اجرای گروت ریزی چیست

گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های متداول دیگر، از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود و می توان گفت از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد.

گروت کاربردی در زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند.

مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و …استفاده می شود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی گروت ها

گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود.

ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می شود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.

روش های گروت ریزی شیمی سازه

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت ریزی با ملات خشک

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در این روش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جای گذاری می شود.

در زمان استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزی خود به خود جای گذاری می شود. مصرف گروت یا ملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخش است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شود ولی این روش جای گذاری همیشه روش مناسب نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفاده از روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت ریزی با گروت سیال

روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیراست.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و عملکردهای گروت

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد.

مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود.

برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود.

این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و مهمترین عامل در انتخاب گروت

برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و انواع گروت

• گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
• گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
• گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی
• گروت آماده منبسط شونده

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت سیمانی منبسط شونده

گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است.

انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه به طول انجامد.

فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد.

گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای ۴۰-۱۰سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت پلیمری

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی  و جزء مایع گروت پلیمری

جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و فواید گروت پلیمری

• گروت دارای مقاومت کششی بالایی ست
• گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است
• گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست
• گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است
• گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی

گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء می باشد و گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است که در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و فواید گروت اپوکسی

• گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد.
• گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد.
• گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است.
• گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است.
• گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است.
• گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و موارد مصرفی گروت اپوکسی

گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی در صنایع

• گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری
• گروت ریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپ ها
• گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند

گروت | گروت در شیمی سازه

گروت | گروت در شیمی سازه

گروت به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند

۱-گروت پایه سیمانی

۲-گروت اپوکسی

گروت پایه سیمانی

این گروت ها به طور کلی بر پایه سیمان،ماسه و افزودنیهایی جهت افزایش مقاومت و انبساط و همچنین روان کننده های مخصوص آن می باشد.

از مهمترین کاربردهای گروت شامل:

• پرکردن حفره ها و شکافها و درزهای محدود و آزاد
• اجرای زیرسازی های فولادی، زیر صفحه ستونها و پایه های محل استقرار، ماشین آلات سنگین
• فونداسیون دکل های برق
• پرکردن حفره ها و شکافهای بین اجزا بتنی به منظور تقویت تحمل باربری
• تزریق اتصالات سازه های پیش ساخته
• زیر صفحه ستون های فلزی ساختمان

شکل ظاهری گروت به صورت پودری خاکستری رنگ می باشد که پس از اختلاط با آب به صورت ملاتی همگن و روان در می آید. هدف از اجرا گروت انتقال فشارهای وارده به زیر کار می باشد. برای مثال گروت ریزی زیر ماشین آلات به خاطر انتقال این فشار از سطح به فنداسیون می باشد.

گروت سیمانی علاوه بر دارا بودن مقاومت های لازم، چسبندگی مناسبی هم به سطح زیر کار دارند.

گروت باید قوام یافته و کامل روان باشد، این مواد نباید دچار جمع شدگی شوند. گروت به خاطر دارا بودن خاصیت انبساطی می تواند جهت پرکردن حفره ها و ترمیم سازه های بتنی مورد استفاده باشد. این مواد علاوه بر دارا بودن مقاومت های لازم این خاصیت را دارنذ که به طور کامل حفره را پر کرده و فاصله ای بین بتن قدیمی و گروت ایجاد نمی گردد.

پیشنهاد می شود عمل آوری گروت برای حداقل ۳ الی ۷ روز  انجام شود تا بتواند مناسبترین مقاومت مورد نظر را از آن گرفت.

روش گروت ریزی زیر صفحه

مناسبترین روش برای اجرای گروت ریزی، قالبگیری دور صفحه می باشد و برای خارج شدن هوای مبحوس در قالب باید فضای دیگر از قالب را خالی گذاشت. گروت را بصورت روان ادر ارتفاع حداکثر ۲۰ سانتیمتری از گوشه ایی از قالب ریخته می شود. ارتفاع بیشتر از این شاید باعث ایجاد حباب گردد. به هنگام گروت ریزی کوبیدن بروی صفحه ستون و با رد کردن زنجیر از زیر صفحه ستون و همچنین اجرای گروت به صورت مدارم باعث پر شدن هر چه بیشتر زیر صفحه می شود.

گروت اپوکسی

گروت برپایه اپوکسی یک ترکیب دوجزئی یا سه جزئی با دانه بندی بوده ودارای مقاومت فشاری، خمشی و کششی  بسیار بالا می باشد که برای اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین وفوق سنگین مناسب بوده ودارای خاصیت چسبندگی بسیارقوی می باشد وهمچنین در مقابل مواد شیمیایی خورنده مقاوم بوده و روش اجرای بسیار ساده ای دارد.

از مهمترین کاربردهای این محصول شامل:

• تراز کردن ماشین آلات سنگین و فوق سنگین برروی فونداسیونها
• پرنمودن زیرستونها و زیرسری های فولادی و زیر پایه استوار ماشین آلات سنگین
• محل استقرار جرثقیل های بسیار سنگین وتکیه گاه پلها
• اتصال قطعه های بتنی حجیم
• استفاده در ریل جرثقیل های بزرگ بنادر
• پرکردن حفره ها و درزها وفضاها ی خالی بین اجزاء بتنی و فولادی
• پرکردن حفره های اتصالات سازه های پیش ساخته

روش مصرف گروت اپوکسی

ضخامت گروت اپوکسی در هر دفعه باید حدود ۴ سانتی متر اجرا گردد زیرا در صورت اجرای ضخامت بیشتر فرصت خروج حباب هوا(عامل کاهش مقاومت) از ترکیب گرفته می شود وبعد از اجرا باید گروت فوق سفت شده ودر صورت نیاز می توان به همین ترتیب ضخامت را افزایش داد.

ترکیب فوق دو جزئی می باشد لذا اختلاط آنها باید با دقت و به خوبی انجام گیرد. مخلوط نباید حباب هوا داشته باشد زمان میکس کردن حدود ۳ دقیقه باشد.در صورت شرایط کاری خاص، که ملاتی با روانی خاص مورد نیاز باشد از حلال اپوکسی به مقدار حداکثر ۱۰ درصد گروت اپوکسی استفاده می گردد.

گروت | گروت در شیمی سازه